近日，鄭州匯瑞埔電子技術有限公司的定制化氣體檢測方案正式落地國內某專注精細化工產品生產的企業，為其核心生產區域搭建全流程安全監測體系，這是匯瑞埔本月落地的第 3 個行業定制項目，進一步夯實了化工場景的服務能力。</p> <p><strong>一、項目背景：化工生產的監測痛點亟待**</strong></p> <p>本次合作的化工企業主營有機溶劑、化工中間體生產，其核心車間存在 “高濕、多塵、多氣體風險” 的典型特征：日常生產中車間濕度長期維持在 85% 以上，原料混合工序會產生粉塵堆積，同時涉及甲烷、**（合規表述：丁酮類有機溶劑）、一氧化碳等 4 類風險氣體泄漏隱患。</p> <p>此前企業采用的傳統監測設備，在高濕環境下傳感器每月至少受潮 2 次，導致數據漂移誤差超 15%；氣體泄漏后需人工觸發通風系統，響應時長超過 3 分鐘；且設備組件集成度高，更換故障部件需停機 4 小時以上，既影響生產效率，也存在安全管控盲區。</p> <p><strong>二、定制方案：四重優化適配化工場景需求</strong></p> <p>針對企業痛點，匯瑞埔技術團隊駐場調研 3 天后，輸出專屬定制方案，核心亮點包含 4 個維度：</p> <p>1. <strong>設備防護升級</strong>：采用 IP67 防塵防水外殼，搭配 “不銹鋼濾網 + 納米級防塵膜” 雙層進氣組件，可攔截 99.5% 的 0.3μm 以上粉塵；外殼選用 316L 抗腐蝕材質，適配車間高濕、輕微腐蝕環境，有效延長設備使用壽命至 3 年以上。</p> <p>2. <strong>多參數監測覆蓋</strong>：單臺設備同步監測 4 類目標氣體，其中可燃氣體檢測精度達 0.01% LEL，有**體分辨率至 1ppm，數據采樣頻率提升至 2 秒 / 次，確保微量泄漏也能被及時捕捉。</p> <p>3. <strong>智能聯動響應</strong>：設備與企業車間通風系統實現硬聯動，當氣體濃度達到預警閾值時，無需人工操作即可自動觸發通風設備功率提升；同時數據實時上傳企業安全管理平臺，管理人員可通過手機端查看實時濃度曲線與設備狀態。</p> <p>4. <strong>運維設計優化</strong>：采用模塊化組件設計，傳感器、濾膜等易損件支持單人 30 秒快速更換，無需拆機調試；設備內置自診斷功能，可提前 24 小時預警組件損耗，避免突發故障導致的監測中斷。</p> <p><strong>三、落地進展：核心區域已完成部署試運行</strong></p> <p>項目分三階段推進：**階段聚焦 2 個核心生產車間，共計部署 20 臺定制設備，目前已完成安裝調試并進入試運行階段；**階段將擴展至原料倉儲區域，部署 15 臺設備；第三階段實現全廠區 8 個區域的全覆蓋。</p> <p>從試運行 1 周的數據分析來看，方案已達成預期效果：氣體泄漏響應時長從原 3 分鐘壓縮至 85 秒，設備誤報率從 12% 降至 2%，單次運維操作時長從 4 小時縮短至 20 分鐘，初步估算每年可降低設備相關運維成本約 12 萬元。</p> <p><strong>四、后續規劃：全流程保障方案落地效能</strong></p> <p>接下來，匯瑞埔將同步推進三項工作：一是完成剩余區域的設備部署，確**月內實現核心生產區的全覆蓋；二是為企業一線操作與管理人員開展 2 場專項培訓，覆蓋設備操作、故障排查、數據解讀等內容；三是建立月度數據復盤機制，根據車間生產工況動態優化監測參數，持續提升方案適配性。</p> <p>作為深耕工業氣體檢測領域的技術型企業，匯瑞埔將持續聚焦行業場景痛點，以定制化方案助力更多企業實現生產安全與管理效率的雙重升級。如需了解方案詳情，可撥打咨詢熱線 400-0067-140。